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生產中模切很燒腦?這4大模切方法掌握了嗎?

標簽:生產,方法,掌握,了嗎 時間:2019年06月09日 閱讀3次

  在不干膠標簽生產過程中,模切質量的好壞將直接影響下一道工序——貼標環節的生產效率,且在高速貼標過程中容易產生貼標斷標現象,給標簽印刷企業造成很大困擾和損失,同時也將直觀影響終端產品的美觀度和顧客的使用體驗。影響模切質量好壞的因素很多,且不同標簽產品對模切的工藝、方法、質量、效率、成本控制等要求不同。針對以上問題。本文筆者從常用模切方式入手,梳理了當前市場上各種模切方式的應用現狀以及優劣勢,供大家參考。

  現在,不干膠標簽模切方式大致分為四種:數控切割機、平壓平模切、圓壓圓模切和激光模切。

  模切方式1:數控切割機

  從節約成本的角度來看,平壓平模切和數控切割機最節約物料成本,尤其是數控切割機,其耗材成本不僅低廉,而且快速便捷,無需準備實體刀版,一張電子刀版圖,通過電腦或手機APP便可執行切割命令,一個或多個特殊刀頭同時開始工作網站優化,沿著刀圖設定好的線條或攝像頭自動尋邊進行切割工作。刀頭切割的深度根據材料的厚度及標簽預先設定的工藝要求進行,在切割過程中根據實際切痕情況再對刀頭進行輕微調節即可。

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  此外,數控切割機刀具的工作區域為300mm~2000mm以上不等,切割寬度越大,定位精度、重復精度越低;數控切割機的切割速度范圍為400mm/s~2000mm/s,刀頭數量越多,走紙速度越快。由于數控切割機的價格較低,因此適合小型標簽印刷企業、打印社或者打樣使用。但是,數控切割機的模切效率和模切精度相對其他3種模切方式較低,更適合手工貼標。

  模切方式2:平壓平模切

  對比數控切割機,平壓平模切方式是標簽印刷企業選用最早也是最多的一種模切方式。平壓平模切的制刀成本低、制刀速度快(根據圖形復雜度而定)。平壓平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式,即數控自動彎刀、排刀將刀片安裝在中密度木板上,最后再將排好刀片的刀版安裝在模切機刀座上。

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  平壓平模切的模切效率和數控切割機的模切效率相比,提高很多,走紙速度為20m/s~100m/s,且平壓平模切機的價格從幾萬元到幾十萬元不等四川成都人事考試網,適合小型訂單、急單、打樣、印刷幅面相對窄,非高速自動貼標,對底紙切痕要求不嚴格的訂單模切。

  模切方式3:圓壓圓模切

  圓壓圓模切,又稱圓刀模切,該模切方式最早應用于印后加工領域,后來被日化、電子、醫藥等行業廣泛使用。近些年,隨著柔版印刷技術的快速發展和標簽印刷企業對生產效率的更高要求,該模切方式才逐漸被作為主力模切方式。

  從聯線方式來看,圓壓圓模切可分為聯線模切和離線模切。聯線模切主要發生在自帶圓刀模切單元的柔版印刷機上,在完成標簽印刷的同時能同步完成模切要求。在筆者服務的客戶群中,聯線模切占比約三分之二,且聯線模切速度從幾十m/min到200m/min都有,聯線模切可以大大提高生產效率。離線模切,方便膠印、凹版、柔印等印后的線下模切要求。

  目前,圓壓圓模切是最高效、模切精度控制最好(±0.025mm,即模切刀要切穿膠水層,但是不破壞硅油層)的一種模切方式,對高速自動貼標、超薄底紙(40g以下的格拉辛,0.030mm以下的PET)無痕要求、特殊面材刀角控制(40°~60°)、刀鋒特殊處理如增加耐磨涂層(5~10μm的致密鉻鹽氧化物)、防粘涂層等,圓壓圓模切都具有十分明顯的優勢。


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